隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑框架結(jié)構(gòu)已成為趨勢，隨著時間的推移和人們對住房要求標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)有的使用水泥砂漿抹灰技術(shù)暴露出了很多問題，空鼓、開裂很難得到控制，抹灰石膏恰恰彌補了這些缺點。抹灰石膏是一種更新型、更環(huán)保、更經(jīng)濟的國家重點推廣材料，因為石膏的物理性能和操作性能，具有早強、快硬、粘結(jié)力強，施工效率高、不空鼓、不開裂、不返堿、表面光滑細(xì)膩等特點，開始廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)墻抹灰，終將替代傳統(tǒng)的水泥砂漿。

　　抹灰石膏的性能特點

　　1、保水性和工作性

　　抹灰石膏具有良好的保水性和工作性，能保證抹灰石膏抹灰后水化反應(yīng)完全，其抹灰層強度不致因失水而降低；實驗表明抹灰石膏硬化后，抹灰層強度隨含水率的降低而增加。

　　2、粘結(jié)性和微膨脹性

　　抹灰石膏具有良好的粘結(jié)性和微膨脹性。抹灰石膏具有良好的和易性利流動性使?jié){料易滲透到墻壁的空隙及凹凸縱橫的縫隙中，漿料硬化后體積微膨脹，構(gòu)成鍵榫與細(xì)小鉤掛系統(tǒng)，使抹灰層與基層緊貼，加氣混凝土和抹灰面間的咬合能力得以加強，粘結(jié)強度增加，因此不僅落地灰少、材料損耗小，且可確保兩者界面間不致因干燥而引起收縮應(yīng)力產(chǎn)生空鼓和開裂。

　　3、排濕和吸濕性能

　　抹灰石膏硬化后，內(nèi)部特有的多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使其具有良好的排濕和吸濕性能，有利于加氣混凝土自身的干燥，從而避免了因加氣混凝土“墨水瓶”結(jié)構(gòu)構(gòu)造造成內(nèi)部含水率不同而引起的干縮變形差。

　　抹灰石膏與水泥砂漿對比

　　1.表面無開裂和空鼓

　　傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿的收縮率一般為0.15%，石膏的膨脹率為0.02%，這就決定了水泥抹灰砂漿在水化過程中產(chǎn)生收縮空鼓開裂是不可避免的，只能通過添加劑和養(yǎng)護減輕，但是不可能完全解決，而石膏是微膨脹的，正常情況下在水化過程中是不可能產(chǎn)生空鼓開裂，而且石膏的水化過程很快，在24小時基本水化完成，因此體積穩(wěn)定性很好（這是石膏大量用于生產(chǎn)磨具的原因）。此外對于機噴型石膏砂漿墻面，如后期需要重新埋管、設(shè)備改裝等產(chǎn)生的修補，不會產(chǎn)生墻面起殼和空鼓現(xiàn)象。

　　2.降低建筑負(fù)荷、前期設(shè)計可減低工程成本

　　抹灰石膏容重為850-950kg/m3，只有傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿1800-2000kg/m3的一半，例如一棟（兩個單元20層）改用抹灰石膏代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥砂漿，則整棟樓將減少550噸負(fù)荷。

　　3.施工效率高

　　抹灰石膏容重只有傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿的一半左右，且抹灰石膏砂漿厚層厚度一般情況下僅有水泥砂漿厚度的三分之一到二分之一，因此工人施工的勞動強度會大大降低，施工效率也會隨之提高。另外抹灰粉刷石膏施工后不需要養(yǎng)護，水化凝結(jié)時間短，24小時后可以進行下道工序施工。采取機械施工，每臺/每班工作量在400m2，能有效提高工期質(zhì)量，避免常規(guī)砂漿粉刷施工時對勞動力的大量需求。

　　4.降低運輸成本

　　同樣的施工面積用抹灰石膏代替?zhèn)鹘y(tǒng)抹灰水泥砂漿可以降低一半的用量，一棟樓將減少約550噸的運輸和上電梯費用；

　　5.調(diào)節(jié)空氣濕度

　　在外界濕度高于抹灰石膏相對應(yīng)的濕度時，由于外界蒸汽壓高于其飽和蒸汽壓，促使內(nèi)部表現(xiàn)為吸附水分，從而延緩濕度上升；當(dāng)外界濕度低于抹灰石膏相對應(yīng)的濕度時，外界蒸汽壓低于其飽和蒸汽壓，促使內(nèi)部水分子蒸發(fā)，因此，可起到調(diào)節(jié)控制濕度的作用。

　　6.有效阻燃性

　　二水石膏的分子量為172，水分子量為18，一套100m2的房子在遇上火災(zāi)時，在溫度達(dá)到110℃以上，二水石膏會快速釋放結(jié)晶水變?yōu)榘胨嘣龠M一步轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏，可以釋放560kg水，水在蒸發(fā)過程中能夠吸收大量的熱量，能夠有效阻止房間溫度的快速上升，提高逃生機會。

　　7.綠色環(huán)保

　　石膏經(jīng)過無害化處理后，不含可溶性的污染物，使用的無機凝膠材料、添加劑均為環(huán)保產(chǎn)品，制成的輕質(zhì)抹灰石膏不釋放甲醛等有害物，綠色環(huán)保、安全放心。

　　8.隔熱節(jié)能、吸音、抗沖擊

　　抹灰石膏導(dǎo)熱系數(shù)為0.17w/(m·k)，傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為0.93w/(m·k)，所以抹灰粉刷石膏的導(dǎo)熱系數(shù)是傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿的20%，有一定的保溫隔熱效果，可以降低建筑物的能耗。

　　抹灰石膏在凝結(jié)過程中，內(nèi)部產(chǎn)生微小的空隙，因此能衰減聲壓，又可防止聲能投射，能夠?qū)⒙暷苻D(zhuǎn)換能熱能，故具有良好的隔音性能。

　　由于凝結(jié)后的多孔結(jié)構(gòu)，能夠有效的吸收沖擊能，因此在受到?jīng)_擊時不會開裂脫落。

　　抹灰石膏內(nèi)墻抹灰工藝

　　1.基層處理

　　將砌體墻與結(jié)構(gòu)墻體高低差部補平，墻體污染物清理干凈，并充分澆水濕潤，必要時用界面劑處理。

　　2.貼灰餅沖筋

　　根據(jù)墻面的平整度和垂直度確定各灰餅的厚度，用粘接石膏粘接沖筋條作為標(biāo)筋，層高3m以下一般設(shè)兩道橫標(biāo)筋，層高3m以上一般設(shè)三道橫標(biāo)筋，在靠墻地面鋪設(shè)橡皮板，以便收回使用落地灰。

　　3.制備漿料

　　用電動攪拌器攪拌：直接將強耐抹灰石膏加入干凈的清水中（水粉重量比約為75:100），用大功率電動攪拌機連續(xù)攪拌不少于2min，混合均勻，攪拌好的料應(yīng)在20min～45min內(nèi)使用完畢。做到勤拌勤用，每次拌料用完后再拌，嚴(yán)禁在拌成的稠漿中加水再用。抹灰前對墻體表面的塵土、模板夾渣；垃圾及清理干凈。

　　4.底層、中層抹灰

　　手工抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度、垂直度。用靠尺、拉通線的方法檢查；

　　第一遍建議用垂直方向從下往上涂抹、按壓抹灰石膏，第二遍建議用水平方向涂抹、按壓輕質(zhì)抹灰石膏。兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進行才能確保輕質(zhì)抹灰石膏和基層墻體的粘結(jié)效果；

　　5.陰陽角、門窗洞口封邊處理

　　嚴(yán)格按照施工圖紙及現(xiàn)場技術(shù)交底的要求進行施工；嚴(yán)格控制門窗洞口的尺寸；室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰，并防止碰壞。

　　6.面層抹灰

　　待中層石膏抹灰砂漿6-7成干時，使用專業(yè)的石膏抹灰面層砂漿抹面處理；由上而下進行，隨抹隨壓實；要求面層砂漿與中層粘結(jié)牢固。

　　抹灰石膏采用脫硫石膏，能夠減少二氧化硫、二氧化碳排量，節(jié)能減排，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

　　隨著國家環(huán)境治理大氣管控常態(tài)化及勞動力成本的提升，水泥原材料的漲價，建筑用砂資源的匱乏，抹灰石膏的應(yīng)用前景非常廣闊，政府在政策和資金等方面大力支持。由此一來，既能緩解建筑用砂存在質(zhì)量和資源枯竭的問題，同時減少建筑墻體粉刷工程出現(xiàn)空鼓、開裂等質(zhì)量問題，還有利于環(huán)境保護和工業(yè)副產(chǎn)品石膏資源綜合發(fā)利用。